Промерочно-разбраковочная машина SERKON DE-1

Промерочно-разбраковочная машина SERKON DE-1

Тип Тканей: Для всех видов ткани как стабильных, так и с высоким содержанием лайкры.

• Обеспечивает возможность перематывания тканей без натяжения.
• Возможность перематывать ткани из сложенных(всложку) в рулон, и из рулона в рулон.
• Система автоматического выравнивания кромки контролируемая фотодатчиком позволяет получать ровную кромку рулона с погрешностью ±3мм.
• Автоматический останов машины при окончании рулона
• Скорость вращения (перематывания): 60м./мин. Регулируемая, с инверторным управлением.
• Возможность прямого и реверсного вращения вала. Скорость вращения вперёд и назад – одинаковая.
• Автоматический контроль натяжения ткани при перемотке. Используется разность оборотов для регулировки натяжения. При перемотке тканей, сила натяжения может быть отрегулирована в положение «высокая» или «слабая». Для стрейтчевых и трикотажных тканей используется ослабленная перемотка, без натяжения. Для тканых материалов или тканей типа нейлон используется перемотка с натяжением, что позволяет избегать складок на лицевой стороне и изнанке.
• Просмотровая поверхность из акрила молочного цвета оснащена двухсторонней подсветкой, что обеспечивает возможность улучшенного контроля качества.

    Опционально поставляется система компьютеризированного сбора данных BARCODE. Данная система  записи типов и расположения дефектов ткани, зафиксированных в ходе разбраковки полотна, позволяющая создавать  и распечатывать стикеры, содержащие отчёты о дефектах и статистику дефектов.

Возможность взвешивания тканей – в связке с системой промерки Длины ткани – позволяет регистрировать   фактический вес (в кг) разбраковываемой ткани

.

Технические данные:

Макс. скорость: 0-60 м/мин.

Ширина материала: 1800 мм

Макс. диаметр рулона: 450 мм

Макс. вес рулона: 150 кг

Общая высота машины: 2200 мм

Общая ширина X глубину: 2800 X 1600 мм

Общий вес машины: 600 кг

Потребляемая электроэнергия: 4 кВт, 380 В, 50 Гц

► ОПЦИОНАЛЬНО ВОЗМОЖНА ОСНАСТКА КОМПЬЮТЕРИЗОВАННОЙ

СИСТЕМОЙ СБОРА И АНАЛИЗА ДАННЫХ

Компьютеризованная, встроенная BARCODE-система записи типов и расположения дефектов ткани, зафиксированных в ходе разбраковки полотна, позволяющая создавать  и распечатывать стикеры, содержащие отчёты о дефектах и статистику дефектов.

Возможность взвешивания тканей – в связке с системой промерки Длины ткани – позволяет регистрировать фактический вес (в кг) разбраковываемой ткани.

BARCODE – СИСТЕМА ЭЛЕКТРОННОЙ РЕГИСТРАЦИИ ДЕФЕКТОВ ТКАНЕЙ С ПРИНТЕРОМ И LCD-ПАНЕЛЬЮ

Крайне полезная дополнительная функция к промерочно-разбраковочным машинам Serkon – система электронной регистрации и сбора дефектов ткани и технологических сбоев в виде отчётов с их последующим выводом на печать. Точный контроль длины и веса разбраковываемой ткани позволяет эффективно проверять параметры и характеристики тканей, заявленные поставщиками, что в результате приносит существенную финансовую выгоду и предотвращает убытки в случае, если дефекты или сбои были выявлены и зарегистрированы.

Работа этой системы основывается на простом пользовании кнопочным пультом с ЖК-экраном, на котором отображаются текущие замеры длины, а также веса ткани. Программное обеспечение системы позволяет регистрировать до 99 типов дефектов / технологических сбоев. После того, как Оператор локализует дефект, ему следует всего лишь остановить перемотку путём нажатия пусковой кнопки и нажать одну кнопку на пульте, отвечающую за регистрацию дефекта, вслед за определившимся до этого кодом дефекта. Машина записывает информацию о выбранном типе дефекта и его расположении автоматически. По завершению разбраковки распечатывается отчёт, состоящий из основной бирки и стикеров с сообщениями о дефектах, где указываются типы и месторасположения всех зарегистрированных дефектов. Если в ходе  разбраковки ткани обнаружено свыше 25 дефектов, они будут распечатаны на дополнительном стикере. Максимальное количество дефектов, которые могу быть зарегистрированы при работе с одним рулоном/в одном цикле – 40. Основная бирка  содержит технологические и производственные данные, задаваемые Оператором, измеренные величины длины, веса рулона/кипы ‘в сложку’ и штрих-код, позволяющий идентифицировать рулон с информацией об измеренной длине и весе. Основную область стикера – ‘шапку’ и восемь строк ниже – Оператор может свободно редактировать по своему усмотрению; доступно сохранение в памяти 20 стикеров как шаблонов, которые легко вызываются из памяти и, при необходимости, редактируются согласно текущим задачам.