Линия по производству Мельтблауна

Основные типоразмеры линии:

• 450 мм
• 600мм 
• 800 мм
• 1600 мм
• 2400 мм
• 3200 мм

 Применение:

     Данная машина используется для производства полипропиленовых нетканых материалов Meltblown фильерно- раздувным методом. Для этого метода в качестве исходного сырья применяются специальные марки полипропилена с очень высоким значением показателя текучести расплава (ПТР), до 800÷1500 г/10 мин, вспомогательное сырьё-суперконцентрат-краситель, антипирен и другие добавки, производство полипропиленовых мелтблаунов нетканых материалов, полученных методом экструзии с раздувом, различного цвета, различных свойств и для различных областей применения, таких как: медицинские маски и респираторы, воздушные фильтры, фильтрующие загрузки, сорбирующие салфетки, полотна, подушки, боны, дренажные ловушки и другие сорбирующие и фильтрующие элементы.

.  Структура, полученного материала Meltblown, состоит из хаотично расположенных пористых волокон полипропилена.

В основном, процесс производства материала мелтблаун состоит из следующих этапов:

1. Экcтрузия. На данном этапе полипропиленовые гранулы под действием высоких температур проталкиваются сквозь маленькие отверстия с целью создания однородной жидкой полипропиленовой массы.
2. Раздутие. После прохождения стадии экструзии расплавленный полипропилен подаётся в фильеру — деталь установки конической формы, сквозь которую проходят мельчайшие отверстия.
3. Холстообразование. Расплавленный полипропилен, проходя сквозь отверстия в фильере, подхватывается горячим воздухом и укладывается прямо на конвейерное полотно. В этот момент полипропилен застывает и образуется материал, состоящий из микроволокон толщиной от 2 до 5 мкм, что значительно тоньше человеческого волоса (80-110 мкм).
4. Намотка материала. Намотка полотна производится в рулоны. В зависимости от технологических возможностей оборудования может производится сразу же нарезка рулонов по размерам (по ширине) с обработкой краёв или без обработки.

 Последовательность  линии:

1. Запчасти оборудования мелтблауна

Питающий механизм—-(Main extruder) Экструдер—->(Filter)фильтрующее

устройство —->(Metering pump)дозирующий насос —->(Air heating system) система

подогрева воздуха —-> (Melt blown sprayer)(ENKA sprayer) головное раздувное устройство

—->(Web former)холстоформирующая машина —->(Winder)намотка

1. Процесс производства

(Rawmaterial)сырьё—->(Melting) расплавление—->(Filtering)фильтрация—->(Measuring)измерение —->(Air heating)воздушный разогрев —-> (Spraying) фильера —->(Web forming) формование волокна  —->(Winding)намотка —-> (Final product)готовая продукция.

2. Основные технические параметры для мельтблауна

2.1 Питатель ( Дозатор)

Максимальная мощность всасывания основного материала

Включая :вакуум-насос для всасывания материала, вакуумный ресивер, ковш материала, отсос и трубопровод для всасывающего материала, автоматическое устройство управления всасыванием, трубопровод сделан из нержавеющей стали и высокопрочного шланга. Используется вакуумный насос

Трехкомпонентное дозирующее устройство

2.2  Червячный экструдер (Screw Extruder)

Это устройство используется главным образом для экструзии полипропиленовых гранул. В его состав входят коробка передач, редуктор, винт, смесительная головка, втулка, керамический нагреватель, станина, с автоматическим управлением температурой, системой охлаждения и системой сигнализации.

2.3  Фильтрующее устройство для расплава

Используется непрерывный плунжерный сетевой коммутатор, включая гидродинамическую установку, с двумя сетками, поддерживающими плунжер. Датчик давления установлен в передней и задней частях экранного коммутатора.

2.4 Дозирующий насос

2.5 Машина для мельтблауна

Экструзионный расплав проходит через фильтр и трубки расплава и дозируется дозирующим насосом в головку выдувания из расплава, и волокно выталкивается из прядильного компонента.

Каждая прядильная камера может распределять расплав симметрично и изостатически. Электрический нагревательный элемент. Максимальная температура нагрева составляет 300 градусов.

Вращающийся блок – 1 комплект.

2.6 Система подогрева воздуха

2.7 Воздуходувка

Используется двусторонняя продувка,

2.8 Формирование структуры волокна

Одна система всасывания в сочетании со стальной конструкцией

2.9 Намотка и резка