Линия по производству нетканного полотна — термоскрепленного синтепона

В состав линии входят следующие машины и механизмы

1. Предразрыхлитель
2. Основной разрыхлитель
3. Вибрационный питатель
4. Чесальная машина
5. Раскладчик полотна
6. Термопечь для спекания волокон в синтепон
7. Утюжильный каток
8. Машина резки и намотки в рулон

Каждая машина представлена по отдельности с описанием и техническими характеристиками

О компании-производителе

Sail Nonwoven Machinery Co., Ltd. – более 10 лет опыта в производстве комплексных линий оборудования для производства нетканых материалов. Sail – один из лучших производителей машин этого сегмента оборудования в мире.

По мере роста промышленности нетканых материалов в самом Китае и во всём мире, на сегодняшний день Sail удалось завоевать хорошую репутацию своих Клиентов – как в Поднебесной, так и в Индии, Турции, Польше, Австралии, Англии, США и во многих других странах – благодаря богатому опыту, качеству оборудования и передовым технологиям сборки. При изготовлении всех типов машин, образующих поточные линии производства, применяются первоклассные комплектующие, напр., подшипники – от Timken (США), а также электронные

компоненты всемирно известных брендов, напр., двигатели и частотные преобразователи (инверторы) от Siemens (Германия).

Компания ООО «ОТК-Сервис» является агентом (представителем) компании «Sail» в Украине. Благодаря нашему сотрудничеству и готовности предоставлять решения, адаптированные под клиента, новейшим технологиям производства, усовершенствованным методам испытаний оборудования и отличному сервису  — Sail обеспечили себе хорошую репутацию среди Клиентов и Потребителей.

Девиз компании-производителя: “Высокое качество, сбалансированный срок изготовления, эффективный сервис*.

C нами вам повезёт: мы обещаем – мы делаем!”

 В составе линии:

• Предразрыхлитель: Предназначен для предварительного разрыхления волокон и их последующей подачи с помощью воздуходувки – через специальный трубопровод – на следующий узел этой линии.

1) Рабочая ширина: 1300 мм

2) Производительность: 100-200 кг/час

3) Основной цилиндр  предразрыхления (диаметр 460мм) покрыт зубьями типа ‘бараньи рога’.

4) Мощность двигателя привода цилиндра — 5,5кВт, а макс. скорость вращения — 900 об/мин

5) Оснастка промышленной воздуходувкой мощностью 4,5 кВт для принудительного переноса волокна к следующей машине линии. Мощность двигателя воздуходувки — 2,2 кВт.

6) Общая Длина конвейерной ленты: 6м

7) Номинальная мощность: 8,8 кВт

• Основная щипальная машина – или основной разрыхлитель – предназначен для последующего, более тщательного разрыхления волокна – после первоначального ‘расщипывания’ предразрыхлителем – и для смешивания этого волокна. В результате, эта установка подаёт волоконное сырьё при помощи воздуходувки на следующий узел линии.

Данная поточная линия производства синтепона предполагает последующую подачу разрыхлённого волокна – к вибрационному транспортёру. При прохождении через него волокно повторно смешивается.

1) Рабочая ширина: 1300мм

2) Производительность: 100-200 кг/час

3) Основной цилиндр (диаметром 460мм) имеет покрытие штырьками – для получения эффекта
“щипания”.

4) Мощность двигателя привода цилиндра 5,5 кВт. Макс. скорость вращения — 900об/мин

5) Оснастка десятиугольными пластинами и валами – для продвижения.

6) Комплектация промышленной воздуходувкой мощностью 4,5 кВт для принудительной подачи волокон к следующей машине линии. Мощность двигателя воздуходувки — 2,2 кВт

7) Фотоэлектрическое соединение с  предразрыхлителем

8) Номинальная мощность: 8,8кВт

• Вибрационный питатель   

• В вибробункере этой установки волокно снова смешивается

и доставляется в следующий узел линии;

• Способ подачи – путём ‘утряски’ / вибрации;
• Контроль объёма – с использованием фотоэлемента.

1) Рабочая ширина: 1700мм

2) Производительность: 100-200 кг/час

3) Конструкция изготавливается из 8 мм-вого стального листа марки Q235A

4) Диаметр прочёсывающих и разравнивающих валов — 40 мм. Валы оснащены 3 х300мм литыми и оцинкованными фланцами. 4 смешивающие лопасти имеют болтовой крепёж на валах.

5) Игольчатая решётка и разравнивающие валы имеют общий двигатель мощностью 1,5 кВт (с червячным редуктором). В то же время, прочёсывающие валы и качающаяся подающая платформа имеют общий двигатель 0,75 кВт.

6) Фотоэлектрическое соединение с основным разрыхлителем.

7) Номинальная мощность: 2,25 кВт

• Чесальная машина с одним главным барабаном и двумя съёмными барабанами

Машина прочёсывает волокно в нетканое полотно.

1) Рабочая ширина: 1850мм

2) Производительность: 150-200 кг/час (при работе с волокном 6D*51мм).

3) Скорость на выходе: 20-40 м/ мин.

4) Диаметр основного барабана  – 1230мм, собирателя очёса – 492мм, рабочего вала – 165мм, прочёсывающего вала – 86мм.

5) Четыре подающих вала с устройством защиты от металлических предметов.

6) Подшипники основного барабана и приёмного барабана – производства Wuxi Timken.

7) Номинальная мощность: 19,5 кВт

• Преобразователь прочёса-раскладчик в п/фабрикат полотна

После обработки волокна в чесальной машине, преобразователь прочёса раскладывает полотно в слои для получения оптимальной равномерности полотна по плотности и толщине. В поточной линии, полученный полуфабрикат синтепона (незафиксированное полотно) подаётся на следующий узел – в термопечь для запекания (скрепления) волокна до состояния полотна.

1) Ширина на входе: 2000 мм

2) Ширина на выходе: 3000 мм

3) Скорость на входе: 40 м/мин  (макс.)

4) Скорость на выходе: 16 м/мин (макс)

5) Переменно-возвратное движение ленты контролируется зубчатым ремнём синхронизации

6) Нижняя решётчатая пластина поднимается вручную

7) Номинальная мощность:

7,4кВт

• Термопечь для спекания волокон в синтепон (полотно)

1) Рабочая ширина: 3000 мм

2) Вес изделия: 100-500 г/м2

3) Производительность 80-200 кг/час

4) Способ нагрева: газом

5) Скорость на выходе: 16м/мин (макс.)

6) Длина конструкции: 6м. Основа конструкции изготавливается из 10# швеллера.

7) Скорость на выходе 0,6-6 м/мин

8) Макс. температура 220 град.

• Утюжильный каток с двумя валами      
• Утюжильный каландр SN-RZ014А-280 используется для отделки поверхности нетканого материала, с тем чтобы получить равномерную толщину и приемлемый оптический эффект поверхности синтепонового полотна – более гладкую поверхность. В то время, как термопечь обеспечивает нагрев и оплавление волокна, чтобы в последующем улучшить склеивание волокна до состояния цельного полотна,затем подсушивает полотно и, в завершение, стабилизирует полученное полотно, – так или иначе, зафиксированное полотно, как правило, имеет недостатки, в большей или меньшей мере, напр., недостаточно гладкую поверхность или неравномерную толщину; зато утюжильный каток удачно справляется с устранением подобных недостатков, поэтому этот машинный узел рекомендуется включить в поточную линию, с тем чтобы вы могли получить более идеальные готовые нетканые полотна – на выходе.

Сообразно поставленным задачам – в данной поточной линии – предлагается утюжильный каток с Шириной 2800мм, с учётом желаемой Ширины готового синтепонового полотна 2600мм на выходе, благодаря узлу порезки: его описание Вы найдёте ниже. В производственном потоке, — когда полотно подаётся на последний узел (Машина резки и намотки в рулон), — эта машина может порезать кромки полотна шириной около 10мм с обеих сторон, так что готовый продукт – в виде синтепонового полотна – Вы получите именно требуемой  Ширины – 2600-2800мм

1) Длина вала: 2800мм

2) 2х цилиндра-каландра диам. 570мм из стали толщиной 3 мм (2х 570мм * толщ.3мм)

3) Скорость линейного перемещения:  16 м/мин (макс)

4) Макс. температура поверхности цилиндра: 220ºС (макс.), цифровой дисплей на шкафу управления (индикация температуры), автоматическое управление (температура поверхностей каландров контролируется и регулируется автоматически сообразно вами установленной. Если температура поверхности каландров – ниже или выше предустановленной, то она будет регулироваться автоматически до заданной).

5) Способ нагрева: электронагрев

6) Верхний вал поднимается вручную.

7) Номинальная мощность: 57кВт, мощность трансмиссии: 3кВт, с частотным управлением

8) Скорость на выходе 0,3-8 м/мин

• Машина резки и намотки в рулон

1) Длина валов: 2800мм

2) Диаметр валов : 300м, с резиновым покрытием

3) Скорость линейного перемещения: 0,3-8 м/ мин. (макс.)

4) С 3мя группами продольных резчиков (воз-

душные цилиндры), диаметр ножей продольной

резки — 150мм

5) Поперечная резка –

посредством нити накала

6) Номинальная мощность: около 2,2 кВт